嘉禾南岭水泥公司介绍

嘉禾南岭水泥有限公司项目计划建设两条5000td熟料水泥生产线，整厂为我公司设计。全厂生产工艺总图如下：

各生产系统简介如下：

石灰石破碎采用了单段破碎机，破碎能力为1200t/h，采用1班生产。生产工艺流程如下：

石灰石采用了预均化堆场，堆场能力为2x44800t，储期约为7天。堆料机能力为1400t/h，取料机能力为900t/h。生产工艺流程如下：

粘土质、铁质原料与原煤共用一堆棚，其中原煤为无烟煤，采用预均化。原料考虑了破碎的可能，当不考虑破碎时，可通过喂料仓直接入堆场。堆料机能力为500t/h，取料机原料为350t/h，原煤为160t/h。生产流程如下：

原料配料采用配料库方式，石灰石库直径10m，铁质库直径8m，粘土质库直径2x6m，并考虑了矫正原料库直径10m。考虑到粘土质原料的卸载问题，库底采用了大敞口型设计，并采用了板式喂料机卸料。生产流程如下：

原料粉磨及废气处理系统，采用辊压机终粉磨原料的粉磨装置，考虑到辊压机的能力，我们在每条熟料生产线上采用了2条辊压机终粉磨系统。辊压机的规格1600x1400mm，终粉磨系统的设计能力为230t/h。生产工艺流程如下：

生料储存及均化，采用了伊堡型储存及均化库，直径22.5m，储量为17000t。窑尾喂料计量采用了冲板流量计形式。生产工艺流程图如下：

煤粉制备系统，采用了风扫磨系统，磨机的规格为3.8x(7.75+3.5)m，能力40t/h，生产工艺流程如下:

烧成系统，采用了BSC在线分解炉的双系列五级旋风预热器、直径4.8x72m回转窑及步进式无漏料型第四代篦式冷却机组成的熟料烧成系统。

预热器及分解炉的规格如下：

系统正常设计熟料能力5000t/d，最大能力6050t/d。生产工艺流程如下：

熟料储存采用帐篷库，直径60m，储量为104000t。该储库采用中心无支撑结构设计，即在库中心没有任何支撑结构，为国内同类型帐篷库最优化之设计。另外，库侧外设置了熟料散装。生产流程图如下：

水泥原料石膏、混合材来自工厂原有立窑用储存设置。水泥原料采用库底配料方式。生产工艺流程如下：

水泥粉磨采用2台直径4.2x13m管磨机，每台磨配备了辊压机、V-sepa以及O-sepa组成的预粉碎和闭路粉磨系统。为提高粉磨效率、提高产量及降低能耗磨机、预粉碎和闭路磨系统均设置了单独的收尘系统。设计的每条生产系统能力155t/h（硅酸盐水泥）。当采用粉煤灰配料时，粉煤灰直接入选粉机。生产工艺流程如下：

水泥储存采用6个库，直径18m，每个库的容量为11000t。库底为伊堡型，散装直接装车，袋装水泥通过空气输送斜槽输送入水泥包装系统。生产工艺流程如下：

水泥包装系统，采用了4台8嘴单台能力100t/h回转式包装及系统，包装后的水泥袋直接装车，不设装车站台。生产工艺流程如下：

形象进度实景照片如下：