嘉禾南岭水泥有限公司项目计划建设两条5000td熟料水泥生产线,整厂为我公司设计。全厂生产工艺总图如下:


 


各生产系统简介如下:

石灰石破碎采用了单段破碎机,破碎能力为1200t/h,采用1班生产。生产工艺流程如下:



石灰石采用了预均化堆场,堆场能力为2x44800t,储期约为7天。堆料机能力为1400t/h,取料机能力为900t/h。生产工艺流程如下:


粘土质、铁质原料与原煤共用一堆棚,其中原煤为无烟煤,采用预均化。原料考虑了破碎的可能,当不考虑破碎时,可通过喂料仓直接入堆场。堆料机能力为500t/h,取料机原料为350t/h,原煤为160t/h。生产流程如下:



原料配料采用配料库方式,石灰石库直径10m,铁质库直径8m,粘土质库直径2x6m,并考虑了矫正原料库直径10m。考虑到粘土质原料的卸载问题,库底采用了大敞口型设计,并采用了板式喂料机卸料。生产流程如下:



原料粉磨及废气处理系统,采用辊压机终粉磨原料的粉磨装置,考虑到辊压机的能力,我们在每条熟料生产线上采用了2条辊压机终粉磨系统。辊压机的规格1600x1400mm,终粉磨系统的设计能力为230t/h。生产工艺流程如下:



生料储存及均化,采用了伊堡型储存及均化库,直径22.5m,储量为17000t。窑尾喂料计量采用了冲板流量计形式。生产工艺流程图如下:



煤粉制备系统,采用了风扫磨系统,磨机的规格为3.8x(7.75+3.5)m,能力40t/h,生产工艺流程如下:



烧成系统,采用了BSC在线分解炉的双系列五级旋风预热器、直径4.8x72m回转窑及步进式无漏料型第四代篦式冷却机组成的熟料烧成系统。

预热器及分解炉的规格如下:


名称C1筒
C2筒C3筒

C4筒

C5筒分解炉
规格mm4-φ4700
2-φ68002-φ68002-φ68002-φ6800φ7600


系统正常设计熟料能力5000t/d,最大能力6050t/d。生产工艺流程如下:



熟料储存采用帐篷库,直径60m,储量为104000t。该储库采用中心无支撑结构设计,即在库中心没有任何支撑结构,为国内同类型帐篷库最优化之设计。另外,库侧外设置了熟料散装。生产流程图如下:



水泥原料石膏、混合材来自工厂原有立窑用储存设置。水泥原料采用库底配料方式。生产工艺流程如下:



水泥粉磨采用2台直径4.2x13m管磨机,每台磨配备了辊压机、V-sepa以及O-sepa组成的预粉碎和闭路粉磨系统。为提高粉磨效率、提高产量及降低能耗磨机、预粉碎和闭路磨系统均设置了单独的收尘系统。设计的每条生产系统能力155t/h(硅酸盐水泥)。当采用粉煤灰配料时,粉煤灰直接入选粉机。生产工艺流程如下:



水泥储存采用6个库,直径18m,每个库的容量为11000t。库底为伊堡型,散装直接装车,袋装水泥通过空气输送斜槽输送入水泥包装系统。生产工艺流程如下:



水泥包装系统,采用了4台8嘴单台能力100t/h回转式包装及系统,包装后的水泥袋直接装车,不设装车站台。生产工艺流程如下:



形象进度实景照片如下:


  

 

   




2011年03月10日

嘉禾南岭水泥公司介绍

嘉禾南岭水泥有限公司项目 嘉禾南岭水泥有限公司位于湖南省,项目计划建设两条5000td熟料水泥生产线,整厂为我公司设计。

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